生產現場品質管理方法“10+1”FTF首席培訓教練—劉**

本次課程提綱現場質量管理角色篇品質管理十大方法應用員工質量意識與理念提升方法與步驟現場質量改進提升案例分析與應用

一、現場質量管理角色篇準確理解什么是質量？影響產品質量的六大因素質量特性五大方面質量形成四個階段

準確理解什么是質量?寶馬的質量比奧拓汽車的質量好？價格高的產品比價格低的產品質量好？純鈦的眼鏡架比合金的質量好？……

質量就是符合相關的規格標準

影響產品質量的六大因素

產品質量特性的五大方面

產品質量形成的四個階段

產品使用質量的三大表現

六大因素具體表現

生產管理者的質量角色車間管理者和班組長必須準確認識自己的質量職責，采取有效的管理、控制與提升方法，持續改善現場產品質量；（學習）車間管理者必須通過多樣的手段進行質量管理，包括員工培訓、設備維護、計量器具維護、5S與可視化管理應用、工序分析應用等方法，保證質量標準的實現；（執行）讓所有的生產人員掌握質量問題分析工具，持續進行質量改進，修訂相關的SOP,確保質量的持續改進；（持續改進）

按照六大步驟切實落實質量工作整理整頓現場，使得質量問題容易發現；使用科學的方法標示和提醒質量關鍵點；持續切實做好質量意識與方法的培訓；密切配合品質部門做好質量的監控工作；科學統計和分析質量問題發生的概率；分析質量問題的具體表現，帶領全體員工改進質量；

二、品質管理十大方法應用現場產品質量的問題焦點現場質量問題的分析方法與應用應用FTA故障樹分析現場質量案例分析與應用

現場產品質量的十大問題焦點質量標準的清晰程度：標準嚴格的質量管理系統：管理各級人員的質量意識：意識產品質量環節的分析：環節細致的質量提醒標識：提醒科學理性的分析方法：分析應用FTA故障樹分析：方法有效的質量改進方法：改進及時的質量控制手段：鞏固持續改善的質量環境：持續改善

1、質量標準常見的表現形式質量標準文件：例如加工圖紙、加工工藝標準、配方比例、作業指導書等；階段工藝特別要求指導書；質量標準照片：合格品與不合格品的區別表現照片等；不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；優等產品展示臺：把優等的產品展示出來

質量展示臺案例——良好表現

質量標準管理案例——差表現

2、車間現場質量管理系統組織工作與執行質量；管理工作與執行質量；技術工作與執行質量；培訓工作與執行質量；現場5S與可視化管理工作與執行質量；持續改善工作與執行質量；公司內部服務工作與執行質量；其他與質量相關的、制造系統的工作與執行質量；……

現場質量管理案例

質量問題分析方法——魚刺圖

魚刺圖應用案例

3、各級人員的質量意識質量意識不是一再地用語言進行強調，而是具體工作的落實情況。車間主任：是否至少每周一次車間質量分析會議；是否堅持現場監督與督促質量工作的落實；是否為車間進行質量改進與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每周班前會現場進行至少一個質量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質量工作結合；是否每天定時進行質量問題的統計；是否召集所有的員工參加班組現場質量問題分析；是否堅持執行質量改善小組的工作；……

質量意識管理案例

4、產品質量環節的分析制作以“加工、搬運、停留、停滯、數檢、質檢”為單位的質量形成過程流程圖；通過質量問題的統計分析，確定質量問題的“重災區”；通過數據統計，確定質量問題的性質，制定具有針對性的質量問題解決方案；執行質量問題解決方案；鞏固改進效果，修訂SOP,進行培訓；循環以上的工作過程，持續改進和提升各個質量環節。

質量環節管理案例

物料的六種狀態與符號加工搬運停留停滯數檢質檢

質量環節分析案例作業單元搬運中的質量因素停留中的質量因素加工中的質量因素檢查中的質量因素

關鍵點分析要點

5、足夠細致的質量提醒標識通過5S現場管理技術中的相關內容加強現場質量問題的展示，進而提高質量保證系數；通過紅牌作戰加強質量標示管理；通過可視化管理進行質量標示管理。

應用可視化管理提升現場質量

看板管理質量篇

照片管理質量篇

加強光照質量篇

顏色應用質量篇

紅牌作戰質量篇

標準管理質量篇

6、科學理性的分析方法

案例分析與應用——排列圖意大利經濟學家帕雷托所發明，朱蘭博士將其應用到了質量管理工作中來。案例：某化工機械廠對已經制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進行統計分析，見下表：

排列圖確定分析對象確定問題分類項目收集和整理數據作排列圖根據排列圖，確定影響產品質量的主要因素

利用相關圖確認質量問題的真實性將兩個非確定關系的變量的數據對應列出，在坐標軸上用點來描述，并觀察他們之間關系的圖表。相關圖法可以確定各種因素對產品質量影響程度的大小如果兩個數據之間的相關度很大，那么可以通過對一個變量的控制來簡介控制另外一個變量對相關圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關于兩個變量之間可能關系的假設

相關圖常見的六種形式

相關圖應用案例某材料強度和拉伸倍數有關，下表是一組測試數據：

相關圖應用案例

7、應用FTA故障樹分析FTA：Fault Tree Analysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎上，對質量問題運用邏輯符號，追溯其發生的經過，并展開到樹形圖上，從而分析發生經過、發生原因與發生概率的方法。

用于FTA的主要符號

五大步分析質量問題

FTA應用案例

根據結果制定對策

制定措施檢查改進

8、有效的質量改進方法

6W3H1C制作對策表的關鍵6W：What：目標When：時間Where：地點Why：依據Who：負責人Whom：配合者3HHow Much：質量 How Many：數量H：How 方法1C：cost：預算、成本控制、效益核算

SOP的修訂與質量改進SOP：Standard Operation Process，標準作業流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設備操作說明書、崗位作業規程等文件；在解決了一個質量問題以后，必須把相關的改進寫進相關的SOP中；SOP修訂以后，必須對相關的員工進行作業培訓，并確認員工已經掌握了改進后的方法。

9、及時的質量控制手段——控制圖控制圖又稱為管理圖和監控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩定狀態，是否有不正常的現象出現等使用的，帶有控制界限的一種圖表。控制圖，是把質量波動的數據繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處于穩定狀態。控制圖的基本原理是把造成質量波動的六個原因（人機料法環和測量）分為兩個大類，一類是隨機性原因（偶然性原因），一類是非隨機性原因（系統原因）。

控制圖

控制圖的作用能夠有效判斷生產過程工序質量的穩定性；及時發現生產過程中的異常現象；查明生產設備和工藝裝備的實際精度；為制定工藝目標和規格界限確立了可靠的基礎；使得工序的成本和質量成為可預測的，并能夠以較快的速度和準確性測量出系統誤差的影響程度。

控制圖的主要形式

10、持續改善的質量環境“戴明”圓環－四個階段質量管理

現場質量問題的分析方法與應用

PDCA四個階段八個步驟

三、員工質量意識與理念提升方法與步驟通過培訓提升員工質量意識與理念現場質量培訓文件與教材構成現場質量檢查管理與改進PONC與質量激勵方法

重視員工質量意識與理念質量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉換為員工的實際行動！通過靈活多樣的方法，加強員工的質量意識與理念：定期進行質量與技術方面的崗位培訓讓員工自己養成進行質量檢查的習慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產現場質量問題分析會通過科學合理的5S與可視化加強質量提醒定期進行質量改進活動，例如競賽等對重視質量的員工進行獎勵……

通過培訓提升員工質量意識與理念長期質量培訓計劃課程建議，培訓周期以半年或一年為基準進行循環。

質量標準基本構成文件

培訓方式與要求利用班前會進行培訓：建議每周至少一次的班前會主題為質量，并在質量問題點召開班前會；培訓后將相關質量問題與要求的文件進行復印，開會的時候每人一份，并要求在當天完成工作以后，將相關的質量要求“抄寫一遍”，第二天交上來；每月一次對員工進行有關質量標準或要求的培訓，每次最少一個課時；也可以在生產現場進行；每個班組長必須在每個月結束的時候，向車間遞交質量培訓月報表，報告每月質量管理培訓的工作。

質量培訓月報表模板

生產現場質量自查管理現場質量自查方法

廢品處理標準過程

現場檢察員檢查管理

質量目標的制定與激勵方法根據質量關鍵點分析的結果，利用目標管理的方法進行管理，并利用激勵管理的手段加以促進。基于PONC制定管理目標和激勵方法。把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應用到現場管理的每一個角落。

PONC工作表——質量數據的衡量PONC: Price Of Non-Conformance,質量缺陷代價，

PONC在生產現場的具體表現重新加工匆忙趕工忘記加工臨時加工未按時加工錯誤放置重復搬運存貨過多錯誤加工客戶報怨無謂工具尋找無謂物料尋找停機時間上門維修工序間調解更多保修……

PONC是質量績效考核的根本方法之一根據排列圖排列的主要質量原因，制定出相應的PONC數據表，在統計的基礎上，制定相應的績效考核方案；試實施績效考核方案，進行改進以后逐漸在全公司進行推廣；開展質量競賽活動，獎優罰差，建設公司的質量文化。

靈活方式提升員工質量意識與理念定期進行質量與技術方面的崗位培訓（每月至少一次，每次兩個課時）讓員工自己養成進行質量檢查的習慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產現場質量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關鍵工序質量控制點）通過科學合理的5S與可視化加強質量提醒定期進行質量改進活動，例如競賽等（建立品管圈，持續改進）對重視質量的員工進行獎勵

日立公司質量管理的“345”3N:質量管理的原則：No accepting(不接受不合格產品)、No manufacturing(不制造不合格產品)、No transferring（不移交不合格產品）。4M:Man人：激發最大的競爭意識Machine機器：保持最大的開工率Material材料：達到最大的合理產出Method方法：應用最佳的手段與途徑5S:徹底實施5S生產現場管理

本次課程回顧現場質量管理角色篇品質管理十大方法應用員工質量意識與理念提升方法與步驟現場質量改進提升案例分析與應用

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