<p>實(shí)施方法與技巧辦公室 、工廠、倉儲(chǔ)、車間等現(xiàn)場(chǎng)管理方法6S現(xiàn)場(chǎng)管理2019/06匯報(bào)人</p><br><p>會(huì)議紀(jì)律嚴(yán)禁遲到早退與會(huì)人員提前5分鐘入場(chǎng)，不得無故遲到、早退嚴(yán)禁打瞌睡嚴(yán)禁做與會(huì)議無關(guān)的事，如睡覺、玩手機(jī)等。手機(jī)調(diào)成靜音請(qǐng)將手機(jī)調(diào)成會(huì)議模式，靜音或震動(dòng)狀態(tài)。感謝您不吸煙為了您自己和他人的健康，請(qǐng)您不要吸煙。</p><br><p>16S起源及其作用26S管理基礎(chǔ)知識(shí)36S推進(jìn)的方法步驟4推行6S管理的技巧</p><br><p>1Part6S起源及其作用6S的起源6S的含義6S延伸與發(fā)展為何要推行6S6S的作用6S的特點(diǎn)</p><br><p>6S的起源六個(gè)詞的第一個(gè)字母是“S”，所以簡(jiǎn)稱6S6S起源于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理模式，被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶之一。所謂6S是指對(duì)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)用要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。整理 Seiri整頓 Seiton清掃 Seiso清潔 Seiketsu素養(yǎng) Shitsuke安全 Safety什么是6S</p><br><p>6S的含義6S是將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，針對(duì)企業(yè)每位員工的日常工作行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。6S的針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的，最主要是針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；16S的對(duì)象是全體人員，尤其是領(lǐng)導(dǎo)要帶頭；26S的每天的工作，不是運(yùn)動(dòng)；36S的工作是通過量的積累以達(dá)到質(zhì)的變化；46S通過每人每件事情操作到位提升整體水平，個(gè)別員工出現(xiàn)差異顯而易見；5</p><br><p>6S延伸與發(fā)展SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeSafetySavingSpeedServiceShikoku2S5S6S7S10S在第二次世界大戰(zhàn)后，日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，5S逐漸被各國的管理界認(rèn)識(shí)。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety）和節(jié)約（Save）這兩個(gè)要素，形成了“7S”，也有的企業(yè)加上效率、服務(wù)、及堅(jiān)持，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。</p><br><p>我們工作中有下列“癥狀”嗎？急找東西，心里煩燥 積物滿物，心情壓抑 找件東西，翻遍抽屜 忙無頭緒，延誤事務(wù) 桌面零亂，工作不便穿著不整，難登大雅環(huán)境臟亂，情緒不佳倉庫混亂，帳物不符東西雜亂，占用空間 設(shè)備積塵，備件滿地通道堵塞，無法通過廁所惡臭，掩鼻而入………………</p><br><p>我們工作中有下列“癥狀”嗎？1、資金的浪費(fèi) 5、形象的浪費(fèi)2、場(chǎng)所的浪費(fèi) 6、效率的浪費(fèi)3、人員的浪費(fèi) 7、品質(zhì)的浪費(fèi)4、士氣的浪費(fèi) 8、成品的浪費(fèi)綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會(huì)這些浪費(fèi)包括:因此如何成為一個(gè)有效率，高品質(zhì),低成本的企業(yè),第一步就是要重視[整理，整頓，清潔]的工作,并徹底的把它做好。對(duì)以上這些病癥，我們開給一個(gè)處——藥名叫[6S]。 </p><br><p>6S的作用提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客。由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象。提升員工歸屬感人人變成有素養(yǎng)的員工員工有尊嚴(yán)，有成就感易帶動(dòng)改善的意愿對(duì)自己的工作易付出愛心與耐心減少浪費(fèi)人的浪費(fèi)減少場(chǎng)所的浪費(fèi)減少時(shí)間浪費(fèi)減少減少浪費(fèi)=降低成本=增加利潤6S的對(duì)于企業(yè)的作用，總結(jié)起來有以下六點(diǎn)：123</p><br><p>6S的作用安全有保證工作場(chǎng)所寬廣明亮。通道暢通地上不會(huì)隨意擺放不該擺放的東西效率的提升好的工作環(huán)境好的工作氣氛有素養(yǎng)的工作伙伴物品擺放有序，免去尋找品質(zhì)有保障 任何事有講究，不馬虎。6S就是去除馬虎，保障品質(zhì)6S的對(duì)于企業(yè)的作用，總結(jié)起來有以下六點(diǎn)：456</p><br><p>6S的特點(diǎn)16S≠大掃除6S：空間大掃除、心靈大掃除6S：始于大掃除、止于標(biāo)準(zhǔn)化26S是“風(fēng)”、是精神力量36S是學(xué)校近朱則赤、近墨則黑46S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)56S的核心是“持之以恒”66S易學(xué)、難做</p><br><p>6S的重要性6S對(duì)于現(xiàn)代公司非常重要，幾乎是是一切管理的基礎(chǔ) 屋頂支柱地基</p><br><p>2Part6S管理基礎(chǔ)知識(shí)6S具體定義6S之間的關(guān)系與推行6S的具體步驟</p><br><p>6S具體定義要與不要 一留一棄區(qū)分物品的用途清除不要用的東西科學(xué)布局 取用快捷必需品分區(qū)放置，明確標(biāo)識(shí)，方便取用清除垃圾 美化環(huán)境清徐垃圾和臟污并防止污染的發(fā)生清潔環(huán)境 貫徹到底維持前3S的成果制度化，規(guī)范化形成制度 養(yǎng)成習(xí)慣養(yǎng)成良好習(xí)慣提高整體素養(yǎng)安全操作 以人為本確保工作生產(chǎn)安全關(guān)愛生命，以人為本</p><br><p>6S之間的關(guān)系與推行</p><br><p>6S的步驟一：整理按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對(duì)不必要的物品進(jìn)行處理。騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環(huán)境要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步1、全面檢查2、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)3、按基準(zhǔn)清除不需要的物品4、決定不需要物品的處理方法5、每日自我檢查 ---- 不是一事一天</p><br><p>6S的步驟一：整理整理舉例:1、請(qǐng)您把如下東西請(qǐng)出工作臺(tái)：報(bào)紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、……2、請(qǐng)您把如下東西請(qǐng)出辦公室：外衣、私用物品、飯盒、水果、點(diǎn)心、運(yùn)動(dòng)鞋、棋類……3、請(qǐng)您把如下東西請(qǐng)出車間：無用的包裝箱、私用車輛、與生產(chǎn)無關(guān)的舊物品、運(yùn)動(dòng)器具、舊的無用家具、垃圾、廢報(bào)紙雜志、廢零件…...4、請(qǐng)您把如下東西請(qǐng)出倉庫：垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個(gè)人用品、……處理建議:</p><br><p>6S的步驟二：整頓必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識(shí)。1）確保工作場(chǎng)所有序化2）確保工作場(chǎng)所一目了然3）減少物品尋找時(shí)間4）異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)整頓是杜絕浪費(fèi)的開始，高效率的基礎(chǔ)1、整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。2、要站在新人、其它現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確。3、對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。4、另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。5、使無用時(shí)間最小化。</p><br><p>6S的步驟二：整頓</p><br><p>6S的步驟二：整頓1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；3）不知道組裝時(shí)用的扳手放到哪里去了；4）去推手推車時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方；5）在機(jī)器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子；6）一時(shí)找不到工具箱的鑰匙…… 1）徹底的進(jìn)行整理過2）確定放置場(chǎng)所3）規(guī)定放置方法4）進(jìn)行標(biāo)識(shí) 文件定置管理案例區(qū)域規(guī)劃案例物品分類案例</p><br><p>6S的步驟二：整頓1）定置管理法2）油漆作戰(zhàn)法3）形跡管理法分析現(xiàn)狀物品分類區(qū)域規(guī)劃進(jìn)行標(biāo)示設(shè)計(jì)決定儲(chǔ)存方法整頓實(shí)施 4）顏色管理法5）引線作戰(zhàn)法形跡管理顏色管理法定置管理法</p><br><p>6S的步驟二：整頓無有方便使用一目了然整理（SEIRI）定置、定容、定法、定保管規(guī)范化、永久化、傳承化形式----制度----習(xí)慣整理與整頓的關(guān)系</p><br><p>6S的步驟二：清掃清除工作場(chǎng)所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響消除微小的缺陷，排除隱患1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備）2、執(zhí)行例行清掃，清理臟污3、調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離4、建立基準(zhǔn)，保持制度化5、尋找污染源，實(shí)施改善</p><br><p>6S的步驟二：清掃清掃對(duì)象：清掃注意“三化”責(zé)任化：明確責(zé)任和要求；制定責(zé)任表，明確清掃區(qū)域、責(zé)任人、周期、目標(biāo)，有哪些要求、用什么方法和工具標(biāo)準(zhǔn)化：采用相同的、不易造成安全隱患的、效率高的方法，避免手法不一影響現(xiàn)場(chǎng)管理?污染源改善化：僅僅不斷清掃，易使人產(chǎn)生情緒，所以應(yīng)從源頭改善；清掃治標(biāo)，改善污染源治本123</p><br><p>6S的步驟四：清潔清潔是保持干凈無污穢，也就是要保持工作場(chǎng)所、機(jī)器設(shè)備干凈狀態(tài)。這就需要將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。維持前面3S（整理整頓、清掃）的效果實(shí)現(xiàn)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理1. 落實(shí)前面3S工作；2. 制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)；3. 制訂6S實(shí)施辦法；4. 制訂稽核方法；5. 制定獎(jiǎng)懲制度，強(qiáng)化推行；6. 高層主管定期巡查，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)</p><br><p>6S的步驟四：清潔1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等） 清潔推進(jìn)的步驟清潔推進(jìn)常用方法清潔的延伸流動(dòng)紅旗3U-MEMO法</p><br><p>6S的步驟五：素養(yǎng)人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進(jìn)而行成優(yōu)良的風(fēng)氣，創(chuàng)造和諧的團(tuán)隊(duì)精神。讓每一個(gè)員工，從上到下，都能夠嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的人才。創(chuàng)造一個(gè)充滿良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所。1）遵守公司的規(guī)章制度2）對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，態(tài)度誠懇3）在語言和行動(dòng)上從不傷害他人4）體諒他人的難處5）注意日常禮貌、問候6）多用感謝贊賞的語言7）坦誠傾聽他人意見</p><br><p>6S的步驟五：素養(yǎng)1）學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度2）理解規(guī)章制度3）努力遵守規(guī)章制度4）成為他人榜樣5）具備了良好的素養(yǎng)1）營造團(tuán)隊(duì)精神 猩猩吃香蕉與團(tuán)隊(duì)文化2）持續(xù)地推進(jìn)前4S（固化—標(biāo)準(zhǔn)化—秩序化--習(xí)慣化—活力化）3）教育訓(xùn)練4）制定禮儀守則5）開展精神文明建設(shè)6）6S競(jìng)賽活動(dòng)素養(yǎng)的推進(jìn)步驟素養(yǎng)的實(shí)施方法</p><br><p>6S的步驟六：安全消除隱患，預(yù)防事故人身安全；產(chǎn)品安全；員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情；生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率；避免經(jīng)濟(jì)損失，降低產(chǎn)品成本；責(zé)任到位，提高責(zé)任心；制度保障，臨危不亂；顧客放心，贏得顧客滿意；設(shè)備安全；機(jī)密安全；</p><br><p>6S的步驟六：安全1）制定現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)基準(zhǔn)2）規(guī)定員工的著裝要求3）不定期檢查頻率的4）應(yīng)急措施5）日常作業(yè)管理建立系統(tǒng)的安全管理體制重視員工的培訓(xùn)教育實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，排除隱患創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境</p><br><p>6S的步驟六：安全1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接臨時(shí)線;4.瓦斯泄露;5.電器設(shè)備長期通電;6.電烙鐵等不當(dāng)使用;7.易燃品保管不當(dāng);8.避雷設(shè)施失效;9.消防設(shè)備無效;10.產(chǎn)品安全設(shè)施不當(dāng);11.危險(xiǎn)品處鐵器擊火;12.人為破壞;1、操作不當(dāng)帶電作業(yè)、起吊不牢、擺放不牢2、未能安全作業(yè)帶手套作業(yè)、不帶帽作業(yè)、穿高跟鞋3、機(jī)械碰傷通道不暢、鐵器毛刺、貨物周轉(zhuǎn)碰撞4、化學(xué)損傷; 5、電器擊傷;6、食物中毒;7、勞保不當(dāng);</p><br><p>6S的步驟六：安全1.現(xiàn)場(chǎng)超量存放;2.使用不當(dāng);3.化學(xué)品庫房位置不當(dāng);4.沒有消防設(shè)施;5.不懂安全環(huán)境惡劣知識(shí);6.庫房通風(fēng)避光不良;7.庫房避雷設(shè)施失靈;8.沒有分類放置;9.化學(xué)品擺放不牢;10.表示錯(cuò)誤;11.運(yùn)輸不當(dāng);12.人為破壞;1、保密工作分類商業(yè)機(jī)密—客戶、成本、投標(biāo)要點(diǎn)、產(chǎn)品機(jī)密—核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅信息機(jī)密—技術(shù)情報(bào)、竟業(yè)動(dòng)向、采購信息 2.避免辦法確定保密范圍；專利保護(hù)；減少知情人員數(shù)量；建立保密制度；加強(qiáng)資料、信息管理；簽定竟業(yè)禁止協(xié)議；違者訴諸法律； </p><br><p>3Part6S推進(jìn)的方法步驟6個(gè)S之間的關(guān)系6S管理的精髓6S管理的實(shí)施原則6S管理各階段主旨6S管理工作推進(jìn)</p><br><p>6個(gè)S之間的關(guān)系區(qū)分用與不用的將要用的定位將物品清掃干凈形成制度養(yǎng)成習(xí)慣提高修養(yǎng)自我規(guī)范確保人物文件安全</p><br><p>6S管理的精髓企業(yè)的所有部門、所有人員，從董事長到一線員工須全員參與，不存在“禮不下庶人，刑不上大夫”。全參與全過程全效率6S管理滲透到從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品交付及售后服務(wù)等生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。 通過6個(gè)S的全過程梳理，提高綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。</p><br><p>6S管理的實(shí)施原則循序漸進(jìn)，不急不緩率先垂范，資源共享持續(xù)改善，貴在堅(jiān)持固化成果，升華文化1234</p><br><p>6S管理各階段主旨第三階段第二階段第一階段通過溝通，確立干部對(duì)6S推行的“態(tài)度”通過標(biāo)準(zhǔn)的制定，顯現(xiàn)干部對(duì)6S標(biāo)準(zhǔn)建立的“思路”執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢查干部6S工作的“執(zhí)行力”確立態(tài)度清晰做法檢查成果</p><br><p>6S管理工作推進(jìn)6S推進(jìn)計(jì)劃書</p><br><p>6S管理工作推進(jìn)6S推行第一階段第一期工作布置及進(jìn)度表</p><br><p>6S管理工作推進(jìn)某某部門吊滯物品清單表</p><br><p>6S管理工作推進(jìn)(第一階段)1通道畫線制作標(biāo)識(shí)牌定置管理統(tǒng)一文件夾6S展示板使用水杯定置統(tǒng)一6S時(shí)程表追蹤234567等待檢查和考核8</p><br><p>6S管理工作推進(jìn)統(tǒng)一文件夾樣式辦公區(qū)文件柜標(biāo)識(shí)和電源開關(guān)標(biāo)識(shí)</p><br><p>6S管理工作推進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域定位劃線注：車間主干道為120mm的黃實(shí)線，倒角為80mm×45°；輔助通道為80mm的黃實(shí)線，</p><br><p>6S管理工作推進(jìn)潔具、水杯的定置擺放</p><br><p>6S管理工作推進(jìn)庫房的區(qū)域劃分和定置擺放</p><br><p>6S管理工作推進(jìn)企業(yè)管理部文件夾整改前企業(yè)管理部文件夾整改后辦公區(qū)域的整理整頓</p><br><p>6S管理工作推進(jìn)塑件毛坯庫整改前塑件毛坯庫整改后</p><br><p>4Part推行6S管理的技巧推行6S管理的要點(diǎn)6S巡查與檢討</p><br><p>推行6S管理的要點(diǎn)目標(biāo)管理設(shè)立目標(biāo)——過程監(jiān)控——評(píng)價(jià)SMART原則樹立正確的思想觀念推行6S管理的9個(gè)要點(diǎn)借助高層領(lǐng)導(dǎo)是捷徑要點(diǎn)一要點(diǎn)二這就是說，要改變某系統(tǒng)的狀況，站在系統(tǒng)之內(nèi)是不行的。借助外力已被大量咨詢實(shí)踐證明是正確的、低成本、高效率的，可以將非自已擅長的專業(yè)的事交給專業(yè)的專業(yè)人士和管理咨詢公司承擔(dān)！（建議：外來的和尚好念經(jīng)）取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，必要是借助高層影響力，能達(dá)到事半功倍效果。全員參與是保證要點(diǎn)三分解目標(biāo)是成功的關(guān)鍵要點(diǎn)四</p><br><p>設(shè)立詳細(xì)、可行性高的制度，是保障活動(dòng)推行的必要條件5.成立強(qiáng)有力的6S推行小組要點(diǎn)五營造6S推行大環(huán)境要點(diǎn)六沒有制度就沒有執(zhí)行力要點(diǎn)七制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化對(duì)問題的改善需要持續(xù)跟進(jìn)要點(diǎn)八</p><br><p>6S巡查與檢討1、6S巡查標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)2、6S巡查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容一1、小組的建立：二1）巡查人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，有責(zé)任心；2）巡查要仔細(xì)、嚴(yán)格、公平、公正、公開；3）巡查完畢要做書面報(bào)告，此報(bào)告必須呈6S最高責(zé)任者批閱,最后公布于眾。2、 6S巡查小組成員的要求由主導(dǎo)各6S區(qū)域負(fù)責(zé)人抽出一名參加而組成</p><br><p>6S巡查與檢討開會(huì)布置內(nèi)審工作——開展巡查——內(nèi)審總結(jié)三巡查結(jié)果公布應(yīng)注意幾點(diǎn)：四1）實(shí)景拍照 2）數(shù)字圖表1、問題改善五5W1H法3）現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比法4）巡查打分賦值法2、問題追蹤1）以書面文件形式提供給跟進(jìn)工作負(fù)責(zé)人，作為自己進(jìn)行糾正和預(yù)防措施的依據(jù)；2）跟進(jìn)工作負(fù)責(zé)人員必須按期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。PDCA法</p><br><p>演示完畢 感謝關(guān)注THANKS2019/06匯報(bào)人</p><br>