2020精益生產培訓企業生產管理系列培訓/員工培訓PPT課件匯報人：生產部

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DANGTUONE精益生產概論請將您的內容打在這里，或者通過復制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡.請將您的內容打在這里，或者通過復制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡.

精益生產是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產方式精——少而精，不投入多余生產要素，只在適當時間生產必要的產品益——所有經營活動有益有效，具有經濟性

消除一切浪費追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位特點

1.所需人力資源最多可降至1/22.新產品開發周期最低可減至1/2或2/33.生產過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產品質量可大幅度提高30%LP對大量生產方式的優越性

LP在管理方法上的特點50 多年來精益生產的成功案例已證實：組織扁平化，減少非直接生產人員生產均衡化和同步化零庫存和柔性生產全面質量管理（TQM）實現零缺陷減少任何浪費準時生產（JIT)

拉動式準時化生產（JIT)以最終用戶的需求為生產起點強調物流平衡，追求零庫存看板生產生產中的節拍可由人工干預，控制采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實際上由各個生產單元自己完成

全面質量管理（TQM）對于出現的質量問題，成立小組，協作解決強調質量是生產出來，由過程質量控制來保證最終質量生產過程中每一道工序都要進行QC生產中發現質量問題，立即停止生產直至解決，保證不進行無效加工

員工的工作重要地是積極參與團隊的組織是變動的工作彼此信任組織團隊的原則要根據業務關系劃分成員強調一專多能成員的業績評定受團隊評價影響團隊工作法

LEARN MORE>>+ + PRESENTATIONTEMPLATE并行工程（Concurrent Engineering)在產品設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來各項工作由與此相關的項目小組完成依據適當的信息工具，反饋與協調整個項目的進行

DANGTUTWO精益生產推行請將您的內容打在這里，或者通過復制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡.請將您的內容打在這里，或者通過復制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡.

如何改進生產流程消除檢驗和返工把防錯技術（POKA YOKE）的思想貫穿到整個生產過程從產品設計開始就把質量問題考慮進去，保證每種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產流程中可能發生的錯誤

如何改進生產流程消除零件不必要的移動生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源，使得生產線長，生產周期長，占用很多在制品庫存，增加生產成本按加工順序安排設備，盡可能緊湊，消除不必要的移動，節約生產時間

如何改進生產流程消滅庫存精益生產對庫存的看法：1、會掩蓋許多生產問題2、會滋長工人的惰性3、占用大量的資金因此，庫存是最大的浪費，必須消滅

減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件流生產。單件流生產（1-Piece-Flow）只有一個生產件在各道工序間流動，整個生產過程隨單件流的進行而永遠流動理想情況：相鄰工序間沒有在制品庫存

同步在不間斷的連續生產流程中，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作致相同的時間 平衡合理安排工作計劃和人員，避免一道工序的負荷時高時低。有時還須保留一定的在制品庫存，數量這取決于相鄰兩道工序的交接時間

如何改進生產流程實施單件流生產、同步、平衡這些措施，是要使每項操作與生產線的單件產品生產時間（Tact Time）相匹配。Tact Time是滿足用戶需求所需的生產時間，可認為是市場節拍按Tact Time組織生產，產成品庫存會降低到最低限度

如何改進生產活動改善生產活動來配合生產流程的改善在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性尤其重要。要保證生產的連續性，必須通過減少生產準備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產生來實現

第一招：減少生產準備時間列舉生產準備程序的每一項要素和步驟辨別內在因素和外在因素盡可能變內在因素為外在因素精簡影響生產準備的內外因素

第二招：消除停機時間全面生產維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，它包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動，定期對機器進行保養立即維修——當故障發生時，維修人員隨叫隨到，及時處理預測性維修——利用測量分析技術預測潛在的故障，保證設備不會因機器故障而造成時間上的損失預防性維修——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修記錄，保證機器不發生意外故障

第三招：減少廢品生產嚴密注視產生廢品的各種現象（如人、機、料、法、環等），找出根源，然后徹底解決消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生

提高勞動利用率一人負責多臺機器建立工作標準化安裝自動檢測裝置消除產品價值鏈中不能增值的間接活動后，如庫存、檢驗、返工等環節，它們所引發的間接成本便會顯著降低，勞動生產率也會提高提高直接勞動利用率提高間接勞動利用率

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