|適用于商務(wù)策劃|工作管理|營(yíng)銷計(jì)劃|會(huì)議報(bào)告等|2 0 20精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

目錄1什么是精益生產(chǎn)2為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)3精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)4如何做精益生產(chǎn)目錄

什么是精益生產(chǎn)

企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)概念為股東創(chuàng)造利潤(rùn)—維系企業(yè)生存向社會(huì)提供好的產(chǎn)品——占領(lǐng)市場(chǎng)空間企業(yè)和員工共同的發(fā)展企業(yè)經(jīng)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)經(jīng)營(yíng)過程中如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)的頭等大事！

降低成本（節(jié)流）通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)提高效率（開源）獲得利潤(rùn)的兩大手法

成本中心型售價(jià)＝成本＋利潤(rùn)以計(jì)算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出為產(chǎn)品的售價(jià)。三大類別售價(jià)中心型利潤(rùn)＝售價(jià)－成本以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)變動(dòng)時(shí)，利潤(rùn)隨著變動(dòng)。成本中心型成本＝售價(jià)－利潤(rùn)以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。

美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（JIT）的研究和總結(jié)，于1990年提出的一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法，其核心就是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理方法。基本思想就是消滅包括庫(kù)存再內(nèi)的一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的目的。精，即是不投入任何多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均應(yīng)有益有效。

為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)

成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費(fèi)用、消耗品、管理費(fèi)用、設(shè)備、工資… …等相關(guān)圖相關(guān)圖相關(guān)圖消滅浪費(fèi)！

盡可能將不應(yīng)該做的事情減少或最小化工作浪費(fèi)

（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準(zhǔn)備、形式或功能等來(lái)滿足顧客的要求的活動(dòng)任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)(不用于滿足顧客要求的時(shí)間或財(cái)力的活動(dòng))

精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)的方法，這套方法通過減少浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)提高速度、降低成本的目的。“精益生產(chǎn)是一種制造哲學(xué)，它通過減少浪費(fèi)來(lái)縮短從客戶下單到交付之間的時(shí)間。”

精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

生產(chǎn)多于所需，快于所需在合適的時(shí)間，以合適的數(shù)量，生產(chǎn)或訂購(gòu)合適的產(chǎn)品

任何超過加工必須的物料供應(yīng)建立有效的庫(kù)存，不是“以防萬(wàn)一”的庫(kù)存

對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)化，消除多余的工作

不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)

當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間

任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作

工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。

如何做精益生產(chǎn)

變換機(jī)種1.意識(shí)改革2.現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)↓5S4.平準(zhǔn)化5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及時(shí)生產(chǎn)品質(zhì)保證自動(dòng)化保全·安全少 人 化目 視 管 理多工程操作3.流動(dòng)生產(chǎn)看板

舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。 JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S 停止大批制造，讓每一項(xiàng)工程都遵循順序來(lái)制造。 不可有落單式制造，無(wú)論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。

為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)不斷變化的要求，力求以更少的人對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。多工程操作①.明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓機(jī)器獨(dú)立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)。②.生產(chǎn)線作成U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動(dòng)化。③.將離島型的機(jī)器集中在一起，對(duì)于生產(chǎn)量而精簡(jiǎn)人員，做到少人化。④.站立作業(yè)要徹底實(shí)施。⑤.作成工程聯(lián)系計(jì)劃表，培養(yǎng)技能多樣化。… …

為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，以更少的人對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。少人化①.在設(shè)備或機(jī)械上，加裝輪子，是其可以簡(jiǎn)易移動(dòng)。②.不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn)線形成多工程操作。③.標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡(jiǎn)單作業(yè)。④.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。⑤.摒棄以工程定員的思想。… …

計(jì)劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時(shí)間及種類。平準(zhǔn)化①.將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時(shí)間（循環(huán)鐘）。②.以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。③.縮短變化準(zhǔn)備及零件更換（機(jī)種切換）的時(shí)間。④.生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。… …

導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會(huì)發(fā)生不良，及時(shí)無(wú)人看守，機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動(dòng)機(jī)械”。自動(dòng)化①.一切加工動(dòng)作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持“人與機(jī)械分開”的狀態(tài)。②.無(wú)人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止。… …

指從上一個(gè)加工完成以后到下一個(gè)加工良品產(chǎn)出之前的時(shí)間。包括替換模具、車削物、變更基準(zhǔn)作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。變換準(zhǔn)備時(shí)間①.需徹底實(shí)施5S基礎(chǔ)。②.準(zhǔn)備時(shí)間：內(nèi)部準(zhǔn)備時(shí)間＋外部準(zhǔn)備時(shí)間。… …

指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，調(diào)整完善人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無(wú)懈可擊的綜合體系。品質(zhì)保證①.即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當(dāng)場(chǎng)究明原因并予解決。②.消除庫(kù)存、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)，有效地制造產(chǎn)品。③.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。④.一個(gè)個(gè)的制造，形成無(wú)不良的自動(dòng)化生產(chǎn)線。⑤.不將不良品送到后工序。… …

是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。看板管理①.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。②.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。③.看板與現(xiàn)品一起流動(dòng)，徹底執(zhí)行目視管理。⑤.盡量減少看板的數(shù)量。… …④.為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費(fèi)，生產(chǎn)實(shí)施平準(zhǔn)化。

是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費(fèi)的管理。目視管理①.以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進(jìn)行目視的整理、整頓。②.利用指示燈傳達(dá)工程異常、零件供應(yīng)、刀具交換等訊息。③.制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況或停止內(nèi)容。④.標(biāo)志現(xiàn)場(chǎng)不良品區(qū)。… …

保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備，使之不發(fā)生故障，提高機(jī)械可利用率。安全指設(shè)計(jì)防止事故或者災(zāi)害發(fā)生的工廠構(gòu)造與規(guī)則，并遵守之。保養(yǎng)·安全①.保養(yǎng)的習(xí)慣：清掃、給油、點(diǎn)檢。②.安全的要求：人機(jī)間保持距離、徹底執(zhí)行相關(guān)措施、嚴(yán)守規(guī)則，尋找真正原因并防止再發(fā)。員工在上崗之前按照要求佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安全存在的隱患提前進(jìn)行排查，避免出現(xiàn)工傷事件發(fā)生。

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